Oxidation kallas också för svärtning eller blånande. Arbetsstycket värms upp i en lösning av luft, vattenånga eller kemikalier vid rumstemperatur eller en lämplig temperatur för att bilda en blå eller svart oxidfilm på arbetsstyckets yta för att förbättra dess korrosionsbeständighet och utseende. Ytbehandlingsprocess.
Vid maskintillverkning används vanligen NaOH-lösningsuppvärmning för att svärta arbetsstycket. Jämfört med galvanisering och kromplätering är kostnaden lägre och effekten god.
Den svarta oxidfilmen som bildas genom svärtning har en tjocklek på 0,5-1,5 μm och har lägre korrosionsbeständighet än andra kemiska filmer.
Dacro
Zink (aluminium) krombeläggning kallas även Dacromet, Daque Rust, Dicron. Det kallas också för zink-krombeläggning i Kina. Det är en ny typ av rostskyddsbeläggning med zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten som huvudingredienser.
Processen att formulera Dacromet-behandlingslösning till en vattenlöslig beläggning, och sedan belägga den direkt på en ren arbetsyta, och bakning och härdning för att bilda en Dacromet-beläggning.
Dacromet beläggningsprocess
Avfettning av organiskt lösningsmedel-mekanisk kulblästring-sprutning-bakning-sekundär sprutning-bakning-tre sprutning-bakning torkning
Dacromet är en ny typ av ytbehandlingsteknik. Jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen är Dacromet en "grön plätering". Dess fördelar är följande:
1) .Superkorrosionsbeständighet: Dacromet-filmtjockleken är endast 4-8μm, men dess rostsäkra effekt är mer än 7-10 gånger än traditionell galvanisering, varmförzinkning eller beläggningsmetod. Standarddelarna och rörkopplingarna som bearbetades med Dacromet-processen visade inte röd rost under mer än 1200 timmar efter saltspraytestet.
2). Vätefri försprödning: Dacromets behandlingsprocess avgör att Dacromet inte har väteförsprödning, så Dacromet är mycket lämplig för beläggning av belastade delar.
3). Hög värmebeständighet: Dacromet tål hög temperaturkorrosion, och värmebeständigheten kan nå över 300 ℃. I den traditionella galvaniseringsprocessen skrotas huden när temperaturen når 100 ° C.
4). Bra vidhäftnings- och ommålningsprestanda: Dacromet-beläggningen har god vidhäftning till metallsubstratet och har stark vidhäftning till andra ytterligare beläggningar. De behandlade delarna är lätta att spraya och färga och är kompatibla med organiska beläggningar. Bindningskraften överstiger till och med fosfateringsfilmen.
5). God permeabilitet: På grund av den elektrostatiska skärmningseffekten är det svårt att galvanisera de djupa hålen, slitsarna i arbetsstycket och rörets innervägg, så ovanstående delar av arbetsstycket kan inte skyddas genom elektroplätering. Dacromet kan komma in i dessa delar av arbetsstycket för att bilda en Dacromet-beläggning.
6). Icke-föroreningar och föroreningar: Dacromet kommer inte att producera avfallsgas som förorenar miljön under hela processen med produktion och bearbetning och beläggning av arbetsstycken, och ingen avfallsbehandling behövs, vilket minskar kostnaden för behandling.
