Bultgängorna är i allmänhet kallbearbetade så att gängämnena inom ett visst diameterintervall passerar genom vridplattan och gängorna bildas av trådens tryck. Den gängade delens plastflödeslinje kan erhållas utan att skäras, styrkan ökas, precisionen är hög och produkten av enhetlig kvalitet används i stor utsträckning.
För att framställa ytterdiametern på gängan i slutprodukten är den erforderliga ämnesdiametern annorlunda eftersom den är begränsad av faktorer såsom gängans noggrannhet och närvaron eller frånvaron av plätering av materialet. Rullande tråd hänvisar till en bearbetningsmetod där en tråd bildas genom plastisk deformation. Det är en rullande (vridplatta) form med samma stigning och form som gängan som bearbetas, och det cylindriska ämnet kläms ihop medan skruvämnet roteras, och slutligen överförs tandformen på rullformen till På skruvämnet, tråden bildas.
Den gemensamma poängen med rulltrådsbearbetning är att antalet rullvarv inte behöver vara för mycket. Om det är för mycket är effektiviteten låg och ytan på tråden är benägen att separera eller störa. Å andra sidan, om antalet varv är för litet, rundas gängans diameter lätt, och det initiala trycket under valsningen ökas onormalt, vilket resulterar i en förkortad livslängd för formen.
Vanliga defekter i rulltrådar: ytsprickor eller repor på den gängade delen; kaotiskt spänne; tråddelen är orund. Om dessa defekter uppstår i stora mängder kommer de att upptäckas under bearbetningsskedet. Om antalet händelser är litet kommer produktionsprocessen inte att märka att dessa defekter kommer att flyta till användaren, vilket orsakar problem. Därför bör nyckelfrågorna för bearbetningsförhållanden sammanfattas och dessa nyckelfaktorer kontrolleras i produktionsprocessen.
