Den skruvproduktionsutrustning som krävs för hela skruvproduktionsprocessen är grovt uppdelad i: tråddragningsmaskin, kallskärningsmaskin, tandgnidningsmaskin etc. Följande beskriver specifikt produktionsprocessen:
Skruvproduktionsprocess- tråddragning
Tråddragning är också känd som ritlinje, dra tråd till kall rubrikmaskin. I allmänhet finns det en annan process innan tråddragning är betning. För att ta bort oxidfilmen på trådens yta bildar ytan ett lager av fosfatfilm, så långt som möjligt för att minska trådens grovhet och repor på formen. Efter betning av valstråden kalldrages den av tråddragningsmaskinen. Gäller den längd av tråd som krävs för stora skruvar, muttrar och självgängande skruvar.
Skruvproduktionsprocess- formning (spik blank)
För vanliga självgängande skruvar är det första steget att forma huvudet, vanligtvis efter en dyna och två stansningsprocesser. Huvudet som bildar kan vara försänkt huvud, runt huvud, stort platt huvud, extern sexkant, inre sexkant och så vidare.
① Blockering : Efter att ha flyttat saxen i en riktning, skärs tråden som sitter fast i skärformen till det önskade ämnet.
② Ett slag : formen fixeras och den första delen av formen börjar bilda produkthuvudet, så att nästa slag kan formas helt. När produkten är en slitsad skåra, är en form konkav, och den elliptiska spårprodukten är ett tvärspår, är en form ett konkavt fyrkantigt spår.
③ Andra stansningen : Efter en stansning fungerar stansverktyget som en helhet, den andra stansformen flyttas till framsidan av stansformen och den andra stansformen arbetar framåt för att forma produktens ände, varefter ämnet skjuts ut ur rithuvud vid den bakre stansen.
Skruvproduktionsprocess- gnugga tänder
I allmänhet görs det självgängande skruvembryot till en tråd, vilket kräver två tandplattor, en fast och den andra rullande halvfabrikatet flyttas, och produkten deformeras plastiskt genom knådning för att bilda den erforderliga tråden. Dessutom, om muttern knackas genom att knacka-knacka.
Skruvproduktionsprocess- värmebehandling
Självgängande skruvar krävs för hårdhet, värmebehandling (påverkansfaktorer) är nödvändig, så att de självgängande skruvarnas ythårdhet och kärnhårdhet kan uppfylla vissa krav innan de framgångsrikt kan borra hål utan att vara för mjuka. In i.
Skruvproduktionsprocess- ytbehandling
Ytbehandling är processen att bilda ett täckskikt på ytan av arbetsstycket genom en viss metod. Dess avsikt är att ge produkten ett vackert utseende och anti-korrosionseffekt. Utseendebehandlingsmetoderna hänförs alla till följande metoder: galvanisering, varmförzinkning, Mekanisk plätering, etc. Vanligt använda galvanisering inkluderar zinkplätering, svart/vit nickel, svärtning, fosfatering etc. För exportprodukter som har miljökvalitetskrav , den trevärdiga avfosforiseringsbehandlingen av vit zink kallas också för miljövänlig vit zink.
Slutligen, efter att de första fem processerna är klara, kommer de självgängande skruvarna att komma ut. Naturligtvis är det nödvändigt att utföra screening och torkning av defekta produkter. Därefter kommer förpackningen och märkningen att levereras. Även om hela processen är mer än ett dussin steg, kan den användas som standardskruv (kärnprodukt) för professionell tillverkning av skruvar. Det är viktigt att varje länk kontrolleras, och varje detalj försummas inte.
