Fosfatering
Fosfatering är en process för att bilda en fosfatkemisk omvandlingsfilm genom kemiska och elektrokemiska reaktioner. Den bildade fosfatkonverteringsfilmen kallas en fosfatfilm. Filmens tjocklek är i allmänhet 10-15 mikron, och friktionskoefficienten är cirka 0,05.
Huvudsyftet med fosfatering är: att ge skydd åt basmetallen och förhindra att metallen korroderas i viss utsträckning; för primer före målning för att förbättra färgfilmens vidhäftning och anti-korrosionsförmåga; för att minska friktionen i metallen kall bearbetning Används för smörjning.
Kategori för fosfateringsprocessen :
Beroende på olika prestanda kan den delas in i: rostborttagning och fosfateringsprocessen, slitstark filmreducerande smörjfosfateringsprocess och fosfateringsprocess för förmålning.
Enligt fosfatbeläggningssystemet är det uppdelat i: zinkserier, zinkkalciumserier, zinkmanganserier, järnserier och amorfa järnserier.
Beroende på behandlingstemperaturen kan den delas in i: normal temperaturfosfatering (ingen uppvärmning), lågtemperaturfosfatering (25-45 ℃), medeltemperaturfosfatering (60-70 ℃), högtemperaturfosfatering (>80 ℃)
hantverksprocess :
Avfettning och rostborttagning → vattentvätt → ytjustering aktivering-fosfatering → vattentvätt-kromatbehandling-torkning-fettbeläggning
Fosfateringstillämpningar inom industriområdet:
Dacromet
Dacromet är translitterationen och förkortningen av DACROMET, förkortad som Dacromet, Dacromet och Dirkron. Namnet som zink-krombeläggning i Kina, är det en ny typ av korrosionsbeläggning med zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten som huvudkomponenter. Den har extremt hög korrosionsbeständighet, en ren produktionsprocess och en högteknologi som är i embryonalstadiet i Kina, och är känd som en ny process med epokgörande betydelse i den internationella ytbehandlingsindustrin. Denna process kan ersätta järn- och stålgalvanisering av zink, kadmium, zinkbaserad legering, varmförzinkning, varmsprutande zink och mekanisk galvanisering.
Process flöde :
Avfettning av organiskt lösningsmedel-rostborttagning / blästring-doppbeläggning / sprutning-torkning-förbeläggning-sintring-kylning-inspektion-förpackning
fördel :
Jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen är Dacromet en sorts "grön" galvanisering. Dess fördelar är följande:
1) Superkorrosionsbeständighet
2) Ingen väteförsprödning
3) Hög värmebeständighet
4) Bra vidhäftnings- och övermålningsprestanda
5) God permeabilitet
6) Inga föroreningar och föroreningar
Nackdelar :
1) Dacromet innehåller kromjoner som är skadliga för miljön och människokroppen, speciellt sexvärda kromjoner har cancerframkallande effekter.
2) Dacromets sintringstemperatur är högre, tiden är längre och energiförbrukningen stor.
3) Dacromets ythårdhet är inte hög, slitstyrkan är inte bra och Dacromet-belagda produkter är inte lämpliga för kontakt och anslutning med delar av koppar, magnesium, nickel och rostfritt stål, eftersom de kommer att producera kontaktkorrosion. Påverka produktens ytkvalitet och korrosionsbeständighet.
4) Ytfärgen på Dacromet-beläggningen är enkel, endast silvervit och silvergrå, vilket inte är lämpligt för behoven för individualiserad bilutveckling.
5) Konduktiviteten hos Dacromet-beläggningen är inte särskilt bra, så den är inte lämplig för ledande anslutningsdelar, såsom elektriska jordningsbultar.
Svärtning
Svärtning är en vanlig metod för kemisk ytbehandling. Principen är att producera en oxidfilm (järnoxid) med en tjocklek på 0,6 till 0,8 mikron på metallytan för att isolera luften och uppnå syftet att förhindra rost. Svartningsbehandling kan användas när utseendekraven inte är höga. Ytsvärtningsbehandlingen av ståldelar kallas även blå.
Vanligt använda metoder för svärtningsbehandling inkluderar traditionell alkalisk värmande svärtning och sen normal temperatursvärtning. Men svärtningsprocessen vid rumstemperatur är inte särskilt effektiv för stål med låg kolhalt.
Alkalisk svärtning är uppdelad, och det är skillnad på att svärta en gång och att svärta två gånger. Huvudkomponenterna i svärtningsvätskan är natriumhydroxid och natriumnitrit. Temperaturen som krävs för mörkläggning är relativt stor och en bra yta kan erhållas mellan 135-155°C, men tiden som krävs är något lång.
hantverksprocess :
Ställrengöring-alkaliskt vatten avfettning-tvätt-betning-kokande vatten tvätt-oxidation svärtning-tvätt-förtvålning-tvätt-torkning-blötläggning varm olja-olja kontroll-inspektion- Lagerhållning
