1. Formningen av skruvfästena, med hjälp av skruvfästena som bildas av den kalla rubrikmaskinen, är vinkeldelarna på huvudet och svansen alla formade i en krökt form, och det finns ingen skarp vattenvinkel.
2. Den kalla rubrikprocessen sparar råvarorna. Den kalla rubrikformningen använder metallens plastiska deformation för att producera delarna med den erforderliga formen, så att skärprocessen kan reduceras avsevärt, materialutnyttjandegraden kan förbättras och materialutnyttjandegraden för den kalla rubrikformningen kan i allmänhet vara uppnått. 80 %, vilket är anledningen till att kostnaden för kall rubrik är lägre än kostnaden för svarvning.
3. Formningseffektiviteten för den kalla rubriken är hög, och den kalla rubriksprocessen kan ersätta skärningsprocessen för att tillverka skruvfästelementen, vilket kan öka produktiviteten hos skruvfästena flera gånger, dussintals gånger eller till och med hundratals gånger.
4. Cold heading kan kombineras med formar och utrustning för att bearbeta delar med komplexa former och svåra att bearbeta. Såsom profilerade sektioner, komplexa inre håligheter, invändiga tänder och inre spår som är osynliga på ytan.
5. Storskalig skräddarsydd produktion, med hjälp av kall rubrikprocess kan sänka kostnaderna för delar. Eftersom den kalla bryggprocessen har fördelarna med att spara råmaterial, förbättra, produktivitet, minska mängden bearbetning av delar och använda dåliga material för att ersätta högkvalitativa material, reduceras kostnaden för delar avsevärt.
6. Kall rubrik kan förbättra delens mekaniska egenskaper. Metallens kallbearbetningshärdning efter kallpiren och bildandet av en rimlig fiberströmlinje inuti delen gör delens hållfasthet mycket högre än råmaterialets styrka. Dessutom kan en rimlig kallpirprocess skapa tryckspänning på delens yta för att förbättra utmattningshållfastheten. Därför kan några av de delar som ursprungligen värmebehandlades och förstärktes användas för värmebehandlingsprocessen efter kallpirprocessen. Vissa delar måste ursprungligen vara tillverkade av höghållfast stål och efter kallhålningsprocessen kan stålet med lägre hållfasthet användas istället.
